EW-50水性高溫漆
產(chǎn)品組成:
它是由超細(xì)鋅粉,特種耐高溫顏料,耐高溫顏料和復(fù)合水性無機(jī)硅材料,經(jīng)特殊工藝制造而成的水性耐高溫雙組分底漆。
適用范圍:
適用于石油,冶金,化工,機(jī)械,鋼鐵等行業(yè)的高溫爐,煙囪,煙道排氣管,消音器,渦輪增壓器,烘箱,熱風(fēng)爐石油裂解等高溫設(shè)備的防腐 。
主要特點(diǎn):
3.1 綠色環(huán)保。水性無機(jī)硅,環(huán)境無污染,屬環(huán)境友好型環(huán)保產(chǎn)品,社會效益顯著。
3.2 具有電化學(xué)保護(hù)作用。高溫漆中含有超細(xì)鋅粉,在耐高溫的同時,該產(chǎn)品還具有極為優(yōu)異的耐腐蝕,耐鹽霧性能。根據(jù)鋅比鐵活潑,由于鋅作為犧牲陽極,從而使鋼鐵得到保護(hù)。
3.3 耐久性好。通過底漆與鋼鐵的物理和化學(xué)結(jié)合,使涂層與鋼鐵基體的附著力強(qiáng)。鋅粉在涂層表面所形成的鋅鹽和鋅的絡(luò)合物,可堵塞涂層內(nèi)的空隙、裂紋和孔洞,阻止氧、水及其它介質(zhì)的腐蝕,且不受大氣條件和紫外線照射的影響,涂層的使用壽命長,維護(hù)費(fèi)用低。
3.4 自封閉性好。當(dāng)涂層受到外傷時,鋅被氧化成堿式氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等復(fù)合鈍化膜,可防止膜下腐蝕和漆膜起泡、剝落。
3.5 耐高溫性好??梢栽?00℃以內(nèi)的高溫條件連續(xù)使用。
技術(shù)參數(shù):
序號 |
項 目 |
技術(shù)參數(shù) |
檢 測 標(biāo) 準(zhǔn) |
理 化 性 能 |
配比 |
粉料:液料=70:30 |
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固體含量,% ≥ |
70 |
GB/T 1725-2007 |
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施工方式 |
高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂 |
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干燥時間(23±1℃,相對濕度55±5%),h ≤ |
表干:1 |
GB/T 1728-1989 |
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實干:24 |
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理論消耗量,kg/㎡ |
0.25~0.3 |
GB/T 1758-1989 |
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干膜厚度,μm |
50~70 |
GB/T 1764-1989 |
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施工時限, h |
4 |
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涂層性能 |
附著力(劃格法),級 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
耐沖擊性,cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 |
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耐鹽霧試驗,h |
300,表面完好 |
GB/T 1771-1991 |
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耐濕熱試驗200℃相對溫度90%,h |
240,表面完好 |
GB/T 1740-1989 |
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耐老化試驗,h |
240,表面完好 |
GB/T 1865-1997 |
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焊接試驗 |
無影響 |
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耐高溫(500℃,2h) |
不起泡,不脫落,不開裂 |
GB/T 1735-1989 |
施工方法:
5.1 水性高溫漆的使用壽命和防腐效果,在很大程度上取決于施工前的表面處理質(zhì)量。因此,用本底漆作防腐的鋼鐵表面,最好經(jīng)過噴砂或拋丸處理達(dá)到國標(biāo)Sa2.5級,除銹后進(jìn)行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內(nèi)涂裝。
5.2 在使用本底漆時,須先把基料攪拌均勻,然后再將粉料按比例慢慢倒入液料中,邊倒邊攪拌,直至攪拌均勻即可,再用70目左右濾網(wǎng)過濾。在施工過程中,要注意攪拌,防止粉料產(chǎn)生沉底現(xiàn)象。
5.3 涂裝邊角、細(xì)孔和縫隙和焊接處時,須先人工刷涂一道,然后再與其它部分同樣施工。在施工過程中,最好一次刷好,千萬不要來回反復(fù)。
5.4 作高溫防腐涂層時,可與有機(jī)硅高溫涂料、無機(jī)鋁粉高溫涂料等面漆配套,也可單獨(dú)作面漆。
5.5 一般涂刷本底漆兩道時,間隔時間一小時左右。在涂層未實干前須防止浸水或雨淋。
5.6 單獨(dú)作防腐涂層時,建議涂層厚度最好控制在120μm以上,且一道不要涂裝太厚,一般在40~60μm為宜。
5.7 在切削或焊接時,必須用通風(fēng)面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風(fēng)裝置聯(lián)合保護(hù),駐防引起氧化鋅煙霧。
5.8 若粘度過大,可用配套液料稀釋,禁止用水稀釋。
5.9 涂層的固化時間為7~14d,因此投入使用時必須完全固,如果涂裝面漆,也最好完全固化后進(jìn)行。
5.10 工具清洗:用水清洗即可。
包裝儲存:
20kg、25kg、50kg鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝,儲存于陰涼通風(fēng)處,按非危險品運(yùn)輸。
應(yīng)用案例:
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